Москва, Нахимовский проспект, дом 32, офис № 522.
Корзина

Процесс производства флиса

Основные этапы процесса производства флиса — от получения волокна до крашения и начеса — показаны в этом видео.

Занимаясь флисом уже более 20 лет, мы можем дать консультации по самым разнообразным вопросам, включая его характеристики, потребительские качества, взаимодействие с человеческим телом и окружающей средой, уход за изделиями и многим другим.

Мы не просто продаем флис — мы помогаем правильно его использовать, с наибольшей пользой для здоровья потребителей и наилучшей эффективностью для производственников.


Технология производства флиса

Флис производится из полиэстрового полотна, которое может быть получено не только из нефтепродуктов, но и путем переработки пластмассовых изделий.

Полиэстровые нити составляют основу флиса. Они загружаются в большую кругловязальную машину, которая вяжет полотно с большой скоростью. Сотни маленьких вязальных спиц подцепляют и связывают полотно, в результате чего получается круглая «труба» из материала. Эта машина производит около 1 метра полотна каждые две минуты.

Потом металлические скобы спускают полотно в цилиндрический резервуар, после чего производится первичная инспекция. Если обнаруживаются дефекты, производство останавливается. Затем полотно направляется в машину цилиндрической формы, где материал стирается и отжимается. Далее ткань под давлением красится и на нее наносится водоотталкивающая пропитка.

После еще одного цикла стирки и сушки полиэстровое полотно извлекается в накопительный резервуар. Полотно спускается в резервуар длинными фрагментами. Затем оно пропускается через прокручивающее устройство с целью окончательного отжима и освобождения от остатков воды. После того, как полотно выходит из прокрутки, циркулярный нож разрезает его и превращает его из «чулка» в плоское полотно. Это полотно на данном этапе тонкое и совсем еще не похоже на флис. Одна сторона полотна сравнительно мягкая, а вторая — более грубая, на ней тысячи маленьких петель.

Цилиндрические проволочные щетки превратят это полотно во флис. Этот процесс называется «ворсование». Каждая щетка вращается с разной скоростью, которая тщательно рассчитывается, с тем чтобы создать ворс не разрывая полотно. Ворсовая сторона полотна теперь мягкая и похожа на флис. Мягкая сторона ткани проходит второй раунд расчесывания щетками. Волокна полотна вытягиваются и с другой стороны, с тем чтобы они были равномерно распределены между обеими сторонами полотна. Такой начес с обеих сторон увеличивает теплоизолирующие свойства ткани. Толщина увеличивается примерно в 5 раз, а волокна образуют воздушные мешочки. Все это без какого-либо увеличения веса.

Затем винтовое лезвие стрижет флис под углом для того, чтобы ворс имел равномерную длину. Это и есть антипилинговая обработка, предотвращающая скатывание ткани в катышки, портящие внешний вид.

Далее полотно подвергается серии тестов, например, на водоизоляционные свойства. Вода должна стекать с флиса, тогда инспекция пройдена.

В процессе другого теста на флис накладывается головка с нейлоновыми иголками, царапающими флис. По мере того, как она вращается, ткань деформируется как при носке изделия из флиса. Таким образом, определяется качество антипилингового покрытия.

Следующий тест на огнеупорность. Полотно поджигается. Оно не должно гореть, а только немного плавиться. Пламя должно само затухать.

После того, как флис прошел все тесты, производство возобновляется. Зажимные устройства на столе растягивают флис до нужной ширины. Требуемая ширина фиксируется при помощи обработки паром. Полотно готово к разрезанию на куски. Флис складывается в кипы для дальнейшей намотки на рулоны.

Эта ткань с ее теплоизолирующими и вентиляционными свойствами предохраняет от непогоды и, благодаря использованию ненатуральных волокон, сохраняет природу.

Заказать звонок